阿特拉斯空压机 富澜机械 芜湖空压机

无油螺杆空压机

现如今，空压机的种类繁多，其无油空压机就有好几种类型，下面富澜机械公司小编为大家介绍一下无油螺杆空压机相关内容：

1.转子变形。

干式螺杆压缩机的性能， 很大程度上取决于转子啮合时的密封间隙。

在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道， 流体通过间隙的泄漏直接影响容积效率和总效率。

在实际运转过程中， 转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形， 这就使得实际运行间隙与设计间隙差别较大。间隙过大会造成泄漏增加， 容积效率下降，间隙过小又容易发生咬死事故

2. 涂层失效

低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。蕞终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。

喷水螺杆压缩机技术难点

1. 陶瓷转子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。

2.清理由于水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统造成一定的腐蚀影响，更会在管路中形成一定的水垢。水垢在冷却系统内形成后，博莱特空压机，将会缩小水流道截面积， 增加水循环的阻力， 阻碍正常的热交换， 随着水垢层的不断加厚， 将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机增加功率消耗， 减少吸气量， 降低排气量等，因此对水垢的处理方式也非常重要。水垢处理的方式一般有化学试剂法、物理法、人工法等。

3.水润滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和润滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机合为一体，以水作为润滑介质。

空压机分类及工作原理

空压机种类有很多，常见的有螺杆式空压机和活塞式空压机，下面富澜机械公司小编为大街详细介绍一下相关信息：

活塞式空压机

是利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。

在气缸内作往复运动的活塞上下运动时，气缸内活塞左腔的压力低于正常大气压力，吸气阀打开，外面空气流入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输气管道内气压后，排气阀打开，压缩空气输送入排气管道内，这个过程称为排气过程。

单缸活塞、双缸活塞

接下来将无压或者低压气体升压，并输送到储气罐内，当气罐内的压力达到一定数值时，活塞式空压机不停止运转而是打开安全阀进行无压缩运转。还有一种方式是当气罐内的压力达到一定数值时，压缩机就会自动停止工作。

螺杆空压机

是由一组平行相互咬合的两个螺杆组成，当电机带动两根螺杆转动，由于两个螺杆是相互咬合与外壳的间隙只有10丝左右，主螺杆带动副螺杆一起旋转，外界空气通过螺杆齿间被吸入，随着螺旋转子旋转齿间的容积随着转子齿的咬合而不断减小，气体被压缩压力升高，当转子转到齿间压力与排气孔相同时被压缩的空气开始排出。

空压机是压缩空气系统中能耗蕞高的设备，占总系统能耗的90%以上，因此空压机的节能至关重要，阿特拉斯空压机，以下为常用的空压机节能技术。下面富澜机械公司小编来为大家介绍空压机节能措施有哪些呢？

有效机组替代

一般情况下，在压缩空气的节能改造过程中，出于成本的考虑，不会采用空压机替代的方案，但在特点的场合，如空压机运行周期过长（8年），能耗明显增加，维修费用明显增加的情况下，可以考虑进行有效空压机替代。

机组合理搭配

空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪费。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。

空压机变频运行

空压机蕞主要的能量浪费为卸载能耗（工频机），卸载时电机空转，不产气。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%～70%额定功率的电力，浪费非常严重。

另外工频空压机在部分负荷运行时，还容易出现频繁的加载、卸载循环交替过程，不仅浪费了能耗，还使得供气压力波动，也使电机和压缩机产生交替疲劳，影响使用寿命。

因此，对于中低负载的空压机进行变频改造，可大大的削减卸载时间，极大的减少卸载电耗。空压机变频改造以不改变原有系统为前提，对压缩机进行变频升级，芜湖空压机，采用先进的矢量控制技术，结合 PID 算法，对压缩机进行准确控制。

变频改造出节能以外，尚有以下优点：

1、延长主电机轴承使用寿命；

2、延长机头使用寿命，英格索兰空压机，延长皮带或弹性联轴器使用寿命；

3、延长冷却油的使用寿命。

因此，在实际的节能改造工程中，对中低负载的对空压机进行变频改造是蕞理想的节能措施。